Пълен производствен процес за алуминиеви ляти под налягане дърпащи елементи за шкафове
(Приложимо за мебели/врата на шкаф/държачи за врати, материал: ADC12/A380 лят алуминий)
I. Предварително производство: Дизайн на продукта + Разработка на матрица
1. Чертеж и конструктивен дизайн
Разработете 3D/2D чертежи въз основа на стилове на издърпване (кръгли издърпвания, издърпвания на пръти, разделени дръжки на врати). Позволете свиване при леене под налягане, порти, вентилационни канали и резерви за машинна обработка за монтажни отвори. Оптимизирайте дебелината на стената, за да предотвратите порьозност от свиване и дефекти в газовата порьозност.
2. Производство на матрици за леене под налягане
- Изберете H13 инструментална стомана за гореща работа; машинни кухини чрез CNC фрезоване, EDM и телена EDM
- Проектирайте охлаждащи канали, механизми за изхвърляне, разделителни линии и преливни вентилационни канали, за да осигурите пълно запълване на сложни извити издърпващи профили
- Пробни пускания на матрицата, корекции и одобрение за масово производство при квалификация на размерите
3. Инспекция на суровините
Основни отлети алуминиеви сплави: ADC12, A380. Входяща проверка за състав и примеси. Може да се смесва чист рециклиран материал (съотношение по-малко или равно на 30%); отхвърлете корозирали блокове и замърсен с масло скрап.
II. Топене на алуминий (операция преди леене под налягане)
1. Заредете алуминиеви блокове в централизирана пещ за топене; загрейте до 680-720 градуса по Целзий за пълно разтопяване
2. Азотно ротационно дегазиране и рафиниране на флюс за отстраняване на водороден газ и оксидни включвания от разтопен алуминий (предотвратяване на повърхностни дупки при издърпване)
3. Прехвърлете пречистен разтопен алуминий в пещта до машината за леене под налягане; поддържа постоянна температура за статично задържане. Роботизираната ръка разпределя премерени удари за леене под налягане.
III. Леене под високо налягане (основен процес)
1. Подготовка на матрицата: Напръскайте освобождаващ агент на водна основа; затворете и заключете матрицата (издърпванията обикновено използват машини за леене под налягане 200-500T)
2. Високоскоростно впръскване: Роботизираната ръка доставя разтопен алуминий в гилзата; високо налягане, високоскоростно впръскване принуждава алуминия в кухината на формата. Задръжте натиска за 3-8 секунди, за да компенсирате свиването и да намалите вътрешната порьозност
3. Охлаждане и втвърдяване: Бързо охлаждане чрез водни канали на формата; отливането с изтегляне се оформя
4. Отваряне и изхвърляне на мухъл: Мухълът се отделя; ежекторните щифтове изтласкват издърпваща отливка с порти и преливни канали. Роботизирана ръка прехвърля част към конвейер за естествено охлаждане
IV. Груба обработка на отливки (отстраняване на врата + премахване на грапаве)
1. Изрязване на светкавица на врата/преливник
Специална матрица за подстригване на хидравлична преса премахва вратите и преливния скрап с една операция; скрап върнат за претопяване. Малките сложни издърпвания могат да използват рязане с трион.
2. Отстраняване на светкавица и неравности
- Голям обем: Вибрационна довършителна машина с въртяща се среда за грубо премахване на ръбове на разделителна линия и остри ръбове
- Първокласен външен вид: CNC шлайфане и ръчно обработване на ръбове, за да се осигурят гладки, нережещи ръбове
3. Пясъкоструене/пясъкоструене (по избор)
Ударът от стоманени дробове/бял алуминиев оксид почиства отлятата под налягане оксидна обвивка и остатъците от освобождаващия агент; създава равномерна матова основа за подобряване на адхезията на повърхностната обработка
4. Пълна проверка на отливката: Визуална проверка за газова порьозност, пукнатини, къси удари, деформация; несъответстващи части, сортирани за преработка или претопяване
V. Прецизна обработка (финализиране на монтажните размери)
Отливките под налягане имат резерви за машинна обработка на монтажни отвори, издатини на винтове и челни повърхности; CNC обработката е задължителна:
1. Пробиване и нарязване: Проходни отвори за машинен монтаж и отвори с резба в двата края на издърпвания (за да паснат на винтовете за мебели)
2. Фрезоване/струговане: изравняване на монтажните контактни повърхности, регулиране на дължината на издърпване, фрезоване на канали против приплъзване
3. Изправяне и оформяне: Правилна деформация при извити издърпвания; осигурете ляво-дясно симетрия и вграден монтаж
4. Почистване след машинна обработка: ултразвуково обезмасляване и почистване; изсушаване за отстраняване на флуид за рязане и прах, предотвратяване на петна по време на обработка на повърхността
VI. Повърхностна обработка (определя външния вид, устойчивостта на износване и защитата от корозия - 4 основни процеса)
1. Анодиране (най-често срещано за издърпване на мебели)
Процес: Обезмасляване - Алкално ецване/полиране - Неутрализиране - Анодиране със сярна киселина - Боядисване - Запечатване
Предимства: Покритие интегрално с алуминиев субстрат; устойчив на износване и надраскване. Предлага се в матово сребристо, черно, златно, бронзово оръжие и шампанско. Устойчивост на солен спрей 500h+. Първият избор за дърпане за врати на вътрешни шкафове.
2. Прахово покритие (матово черно издърпване на тежки врати)
Процес: Обезмасляване - Фосфатиране - Електростатично прахообразно пръскане - 180-200 градуса по Целзий високотемпературно втвърдяване
Предимства: Дебело покритие, устойчивост на удар, защита от корозия на открито. Фина матова текстура. Подходяща за тежки дърпания на входни врати.
3. Полиране + галванично покритие (ярък луксозен стил)
Процес: Многоетапно мокро полиране - Активиране - Никелиране - Хромиране/полиран никел
Ефект: Ярко сребристо като огледало, метална текстура. По-висока цена; използва се предимно за дърпане на шкафове от висок клас.
4. Микродъгово окисление (издърпвания на открито при силно износване)
Филм от керамичен оксид с ултра висока твърдост. Специализиран за крайбрежни и влажни среди; най-силна защита от корозия.
VII. Окончателна проверка, сглобяване и опаковане/складиране
1. Пълна проверка на готовия продукт
- Размери: Измерване с шублер на общата дължина, разстояние между отворите, дебелина
- Външен вид: Без драскотини, цветови вариации, лющене на покритието или неравности
- Изпълнение: Тестване със солен спрей, тестване на абразия (вземане на проби)
2. Сглобяване на хардуер
Добавете пластмасови подложки против плъзгане, монтажни винтове и разширителни анкери, за да издърпате комплектите
3. Опаковка
Индивидуална перлена памучна защита на бройка; подразделение за кашони; външна картонена кутия, етикетирана със спецификации и количество; влагоустойчив склад
Пълен преглед на процеса (опростена версия)
Дизайн на продукта - Производство на матрици - Топене и обезгазяване на алуминиеви слитъци - Леене под високо налягане - Подстригване на вратата - Отстраняване на грапавини - Дробеструйно почистване - CNC пробиване и нарязване на резби - Почистване и сушене - Анодиране/прахово покритие/галванопластика - Проверка на готовия продукт - Монтаж на хардуер - Опаковка и складиране
